La administración de las
operaciones representa un desarrollo de las técnicas de administración con los
métodos estadísticos que permiten mejoras continuas en los procesos de
producción en los sectores industriales, comerciales y de servicios. Esta
ciencia representa al conjunto de actividades que crean valor en forma de
bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades
se realizan en todas las organizaciones.
Las raíces de
la administración de operaciones se remontan a la Revolución Industrial en 1770
con acontecimientos como el concepto de la división del trabajo por Adam Smith.
La máquina de vapor de James Watt y el concepto de partes intercambiables por
Eli Whitney.
En 1776 Adam
Smith en su obra “La Riqueza de las Naciones” señaló que los trabajadores
producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo en varias
tareas y que el beneficio del sistema económico será resultado del beneficio
individual de la empresa.
Charles
Babbage (1832) recomendó el empleo del método científico para analizar los
problemas de las fábricas.
En 1878
Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el resultado
de la aplicación de técnicas individuales al trabajo, sino de un enfoque
sistemático de las operaciones.
Durante el año
de 1911 Frank Gilbreth desarrolló técnicas de estudio de tiempos y movimientos
en las empresas industriales usando cronómetros. Y Lillian Gilberth contribuyó
en el campo de las relaciones humanas estudiando la función del factor humano
en las empresas acerca de la fatiga y la psicología del trabajador.
Henry Ford
(1913) tomó de Eli Whitney la idea de las partes intercambiables (refacciones)
para así poder introducir la “producción en masa” en la industria de gran
escala. Destacó también el interés del elemento humano como parte de la
producción.
En el mismo
año Henry Gantt desarrollo el gráfico de Gantt que propone un sistema para
programar la producción, subrayando la importancia de la psicología del
trabajador en áreas como la moral. Así mismo Harrington Emerson desarrolló la
estructura de la organización adoptando las ideas de Taylor, donde hacía
hincapié en los objetivos de la empresa, por consiguiente elaboró los
principios que pretendían mejorar la eficiencia de la organización.
En 1931 H.F
Dodge, H.G Roming y Shewart desarrollaron el procedimiento de la inspección por
muestreo para el control estadístico de la producción y la calidad para
facilitar su utilidad para lo cual elaboraron tablas de muestreo estadístico
donde se explicaba la teoría de la inferencia y la probabilidad estadística.
Dos años
después Elton Mayo (los estudios de Hawthorne) destacó los factores humanos y
sociales en el trabajo. Sentó las bases de la escuela conductual. Pensaba que
la administración científica enfatizaba a menudo la capacidad técnica a costa
de la capacidad de adaptación.
En 1935 L.H.C
Tippett desarrollaron el principio de la teoría del muestreo, la cual
proporcionó a la industria un método para determinar las normas de trabajo,
tiempo ocioso y otras actividades laborales.
Es así, como
estos grandes teóricos sientan las bases de la llamada administración de las
operaciones en las empresas básicamente de manufacturas, con ello se da
importancia a la productividad. De esta manera, para las empresas en el siglo
XX disminuye el costo de producción y aumentan los excedentes.
Un sistema se
define como el conjunto de elementos, relacionados de modo dinámico, que
desarrollan una actividad para alcanzar determinad objetivo o propósito.
La producción
es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería, que se efectúan sobre una
materia prima mediante el uso de diversas técnicas, con objeto de transformarla
en un producto terminado de mayor valor.
Entonces un sistema de producción es cualquier actividad
que produzca algo. Un sistema de producción se define como todo aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o
producto con valor inherente. Los sistemas de producción se pueden dividir en
dos clases:
·
Manufactura: los insumos y productos son
tangibles y con frecuencia la trasformación es física.
·
Servicios: productos intangibles. Las
transformaciones pueden ser no físicas como la educación.
Un sistema de
producción es cualquier actividad que produzca algo, sin embargo, definiéndola
de manera más formal, es aquella que toma un insumo y lo transforma en un
producto con valor inherente.
La artesanía
se define como “un objeto producido en forma predominante manual con o sin
ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias
primas locales y procesos de trasformación y elaboración transmitidos de
generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la
creación individual del artesano. Es una
expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la
comunidad.
Con la
fundación de nuevas ciudades, creció la demanda de los productos elaborados por
artesanos y con esto la organización de los talleres; cada taller tenía un
maestro, oficial y varios aprendices.
·
Aprendiz: pretendía conocer y obtener las
técnicas del maestro, el cual vivía bajo tutela del maestro hasta que aprendía
la labor.
·
Oficial: estaba bajo la supervisión del maestro,
quien le pasaba todos sus conocimientos, cuando el oficial aprendía a manejar
todas las herramientas; el oficial dominaba la técnica y conocía los secretos
de su oficio. Este percibía un pequeño salario por su trabajo con el maestro.
·
Maestro: era la persona que conocía las
técnicas, los procesos para crear los productos que la gente necesitaba, era el
encargado de enseñar los conocimientos a sus oficiales y aprendices; los cuales
viven en casa del maestro.
Cuando fueron muchos los talleres los que producían el mismo artículo
se organizaron en gremios para ayudarse y protegerse mutuamente. La producción
artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores
a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba el trabajo).
Características
de la producción artesanal.
1. Fabricación
manual, domiciliara, para consumo de la familia o la venta de un bien
restringido.
2. En
el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
3. El
artesano elaboraba los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dándole su estilo, y personalidad.
4. Requiere
de una fuerza laboral altamente especializada al diseño de las operaciones de
manufactura, especialmente para el
armado final del producto.
5. Tienen
una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
6. El volumen de la producción es generalmente
reducido.
La producción
en masa también llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas
veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de
comercialización. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de
volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de producción se
utilizan cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido. Estos
procesos están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus
volúmenes son altos y los productos o servicios están estandarizados, lo cual
permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los
materiales avanzan en forma lineal o en serie de una operación a la siguiente.
Este sistema
de producción inicio principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir
automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas, lo cual permitió
que los costos del producto e redujeran y se incrementara la producción. La
intención de Henry Ford era producir el mayor número de coches con el diseño más
simple y el coste más bajo posible. En una época en la que la posesión de un coche era un privilegio
de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue “poner el mundo sobre ruedas” y
producir un vehículo que el público general pudiese adquirir. Ford fue el primer
fabricante automotriz que masifico la producción, normalizando el producto y
empleando piezas intercambiables. Para agilizar el proceso de ensamble,
introdujo la cadena de montaje móvil en la planta de la fábrica, una innovación
fundamentada de los gigantescos mataderos de las afueras de Chicago. Al traer
el vehículo directamente al lugar donde se halla el trabajador se ahorraba un tiempo precioso en
el proceso de producción y pedía controlarse además, el ritmo del movimiento
global del almacén.
Los procesos
de fabricación en serie y continuo conformaron el sistema de producción en
masa. El sistema de producción en masa se expandió desde la industria del
automóvil a otros sectores industriales y se convirtió en la forma incuestionable de cómo debían ser
conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el mundo.
La manufactura
esbelta son varias herramientas que le ayudará a elimina todas las operaciones
que no le agregan valor al producto y a los procesos aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que se requiere. Reducir desperdicios
y mejorar las operaciones, basándose siempre en
el respecto al trabajador.
La manufactura esbelta nació en
Japón y fue concebida por los grandes gurús de sistema de producción TOYOTA:
William Edward Deming, Taich Ochno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda; entre algunos.
El sistema de
manufactura flexible o manufactura esbelta ha sido definida como una filosofía
de excelencia de manufactura, basada en:
·
La eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio.
·
El respeto por el trabajador (kaizen).
·
La mejora consistente de productividad y
calidad.
La manufactura
esbelta tiene como objetivo implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener
el margen de utilidad.
Antes de pasar a la
clasificación de los sistemas de producción se debe señalar que elementos son
de apoyo para identificarlos, como son:
El flujo de
producción (flujo de proceso) es el alma de cualquier sistema de producción.
Sus componentes son: materiales e información. Y por último el flujo de
materiales se puede ver pero el flujo de información es intangible y más
difícil de rastrear.
La construcción de bloques del sistema es la identificación de la
estructura física del sistema ya sea en producción intermitente o producción
continua. Este factor significa identificar las distintas formas de producción
como se presenta en la siguiente tabla.
Producción intermitente
|
Producción continua
|
·
Fabrica un volumen bajo de
productos según pedido.
·
Los trabajadores deben estar
capacitados para hacer varios productos.
·
Cada trabajo sigue su propia
trayectoria o ruta en la planta.
·
Su distribución de planta:
distribución por proceso, en las que se agrupan máquinas similares.
|
·
Fabrica alto volumen de productos
estandarizados.
·
Los trabajadores usan equipo
especializado, necesitan pocas aptitudes y pueden realizar menos tareas.
·
Emplea una distribución por
producto.
|
La tecnología involucra incorporar y aprovechar los adelantos
tecnológicos e ingresar el dominio de la alta tecnología, la industria debe
aceptar dos realidades que consisten: en incluir un cambio en el capital y en
las habilidades complementarias y que estos avances requieren de manera
inherente un compromiso con el cambio continuo. Para clasificar a las
industrias de alta tecnología se utilizan tres criterios:
1. Los gastos en investigación y desarrollo son más altos que un
porcentaje mínimo sobre ventas.
2. La proporción de personal científico y tecnológico sobre el total de
empleados es mayor que cierto nivel.
3. El producto tiene cierto grado percibido de refinamiento
tecnológico.
Por último el tamaño de la organización implica la diferencia en
tamaño y alcances, dicho esto tiene un impacto en los sistemas producción. Esto
es en:
·
El proceso físico.
·
El proceso administrativo.
·
Las decisiones de
administración de la producción.
La diferencia
más importante entre las organizaciones industriales pequeñas y grandes es:
·
El flujo de información.
·
Y el proceso de toma decisiones
que se emplea y el flujo físico.
Las empresas importan recursos del ambiente a través de sus
entradas, procesan y trasforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procedimiento y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procedimiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas.
La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Esto significa
que mientras mayor sea el número de objetivos alcanzados por las salidas más
eficaz es el sistema.
Cada sistema
está constituido por varias partes, es decir por varios subsistemas imaginemos
una industria que se dedica a la producción de tejidos. Su sistema de
producción podría ser entendido como un
sistema constituido de los siguientes subsistemas (o secciones).
Los subsistemas
tienen sus entradas y salidas, de tal manera que las salidas de un subsistema
constituyen las entradas del subsistema siguiente, y así sucesivamente. Existe
interdependencia entre los diversos subsistemas, por lo cual cada uno depende
del otro para poder funcionar.
De la misma forma hay también
interdependencia entre los diversos sistemas. La empresa depende de varios
proveedores para garantizar sus entradas y depende de los clientes y
consumidores para garantizar sus salidas.
Ejemplo:
En realidad el sistema empresarial puede
ser mejor detallado si incluimos en él la bodega de materiales y materias
primas, el subsistema de producción y el depósito de productos acabados, de la
siguiente manera: esto significa que las entradas e insumos que vienen de los
proveedores ingresan al sistema empresarial a través de la bodega de materiales
y materias primas, y allí se guardan hasta su eventual utilización por el
subsistema de producción. Este procesa y transforma los materiales y materias
primas en productos acabados, los cuales se guardan en el depósito de productos
acabados hasta su entrega a los clientes y consumidores. La interdependencia
entre la bodega, el subsistema productivo y el depósito es muy grande, ya que
cualquier alteración en uno de ellos puede influir sobre los demás. Son tres
subsistemas íntimamente interrelacionados e interdependientes.
Ejemplo:
La interdependencia entre los tres subsistemas
|
Función principal
|
Bodega de materias primas
|
Subsistema de producción
|
Depósito de producto acabados
|
|
Recibe y guarda materias primas, con las cuales provee a
producción.
|
Transforma las materias primas en productos acabados.
|
Guarda las existencias de productos acabados y los distribuye a
los clientes.
|
Pasaremos ahora
a ocuparnos de la producción, desde este punto de vista, existen tres tipos de
sistemas de producción:
a) Sistema de producción en serie o continua.
b) Sistema de producción por lotes.
c) Sistema de producción por proyecto o pedido.
Clasificación de los
sistemas de producción.
|
Sistema
de producción en serie.
|
Sistema
de producción por lotes.
|
Sistema
de producción por proyecto.
|
·
Fabrica un alto volumen de
productos estandarizados.
·
Producen un determinado
producto, sin cambios por un largo periodo.
·
El ritmo de producción es
acelerado y las operaciones se ejecutan
sin interrupción.
·
El proceso de producción no sufre
cambios y puede ser perfeccionado continuamente.
·
El equipo que se utiliza es
especializado.
·
La mano de obra calificada.
·
Cada producto en el flujo de
producción sigue la misa secuencia de
operaciones (flujo de producción continuo).
|
·
No produce volúmenes muy
altos, produce en lotes que varían en tamaño.
·
Es el que utilizan las
empresas cada vez que producen una cantidad limitada de un cierto producto. A
esa cantidad se le denomina lote de
producción.
·
Cada lote de producción se mide para atender
determinado volumen de ventas previsto
para un determinado tiempo. Cuando se termina un lote de producción,
la empresa inicia inmediatamente la producción de otro lote y así sucesivamente. Cada lote recibe
un código de identificación.
|
·
Produce solamente después de
haber recibido un pedido o encargo de sus productos.
·
Solo después del contrato o
encargo de un determinado producto, la empresa lo elaborará.
·
El proceso productivo y
automatizado.
·
Los trabajadores utilizan
diversas herramientas e instrumentos.
·
El caso más simple de
producción bajo pedido es de la producción unitaria.
·
La producción unitaria
requiere habilidades manuales de los trabajadores e involucra lo que se llama
operación de mano de obra intensiva, es decir mucha mano de obra y mucha
actividad artesanal.
|
Interdependencia de sus
subsistemas.
|
Sistema
de producción.
|
Bodega
de materias primas.
|
Sistema
de producción.
|
Depósito
de productos terminados.
|
Producción en serie.
|
Las existencias son planeadas y programadas con anticipación
|
La producción se planea y programa con anticipación
|
Las existencias son planeadas y programadas con anticipación.
|
Producción por lotes.
|
Existencias planeadas en función de cada lote de producción.
|
La producción se planea en función de cada lote de producción.
|
Las existencias son planeadas en función de cada lote de
producción.
|
Producción por proyecto
|
Ninguna existencia previa. Las existencias se planifican después
de recibir el pedido.
|
La producción se planea
solo después de recibir el pedido o encargo.
|
No hay necesidad de existencias, pues el producto se entrega
inmediatamente después de producido.
|
Tecnología empleada.
|
Sistema
de producción.
|
Tecnología
usada.
|
Resultado
de la producción.
|
Producción en serie.
|
·
Proceso continuo por medio de
máquinas especializadas y estandarizadas, dispuestas linealmente.
·
Estandarización y automatización.
·
Tecnología intensiva,
personal especializado.
|
·
Producción continua y en
grandes cantidades.
·
Fuerte grado de previsión de
los resultados.
·
Certeza absoluta en cuanto a
la secuencia de las operaciones.
|
Producción por lotes.
|
·
Máquinas agrupadas por su
similitud en diferentes secciones o departamentos.
·
Mano de obra intensiva y
barata, usada con regularidad.
|
·
Producción por lotes y en
cantidad conforme cada lote.
·
Grado de previsibilidad
razonable.
·
Certeza en cuanto a la
secuencia de las operaciones.
|
Producción por proyecto
|
·
Habilidad manual u operación
de herramienta.
·
Artesanado.
·
Poca estandarización y
automatización.
·
Mano de obra intensa y
especializada.
|
·
Poca oportunidad de hacer
previsibles los resultados e incertidumbre en cuanto a las secuencias de las
operaciones.
|
Las computadoras desempeñan un papel cada vez importante en todas
las fases de los negocios. Actualmente las computadores dirigen el flujo de los
materiales, controlan la función de las máquinas, almacenan y coordinan
información para la manufacturas y calculan las estrategias de control y
programación.
Existe un factor
que ha demorado su aceptación que es el costo. Se requiere una inversión para
adoptar los sistemas flexibles de manufactura. Entre los distintos métodos
avanzados de manufactura encontramos:
·
Sistema de manufactura
integrada por computadora (CIM).
·
Diseño asistido por computadora
(CAD).
·
La manufactura auxiliada por
computadora (CAM).
·
Prueba auxiliada por
computadora (CAT).
·
Sistemas flexibles de
manufactura (FMS), permiten modificar el producto, hacer cambios entre producto
y mejorar los procesos rápida y económicamente.
Estos distintos
programas ofrecen los beneficios que integran la manufactura integrada por
computadora (CIM), enunciados a continuación.
·
Reduce el desperdicio de
materiales.
·
Mejora la calidad.
·
Acorta el tiempo de desarrollo.
·
Maximiza la producción de la
mano de obra y los insumos de capital.
Los administradores de operaciones son los responsables de la
producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los cuales toman las
decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se empleen. Así mismo se encargan de la calidad, la
producción y el control de inventarios, así como de las instalaciones y el
equipo y tienen la responsabilidad de suministrar el producto o el servicio de
la organización.
Los gerentes de operaciones toman decisiones respecto de la función
de operaciones y sus relaciones con otras funciones. Además planean y controlan
el sistema de producción y sus interfaces dentro de la organización y con el
ambiente externo.
