domingo, 15 de diciembre de 2013

DEFINICIÓN E IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN LA INDUSTRIA.

Desde el punto de vista ergonómico el trabajo industrial se considera un sistema hombre – máquina – entorno. Si cualquiera de estos elementos no funciona óptimamente, el sistema se daña.
Un factor de riesgo es un elemento de la tarea, equipo o ambiente de trabajo que favorece un aumento en la probabilidad de desarrollar una enfermedad o lesión de tal manera que el factor de riesgo tiene responsabilidad en su producción. Las características importantes de los factores de riesgo ergonómico son:
·         Usualmente tienen efecto dañino en el trabajador cuando entran en combinación.
·         Tienen efecto dañino a través de una exposición prolongada. Los daños son acumulativos, significando que se desarrollan en un periodo de tiempo.
Los factores ergonómicos en la industria son ocasionados por un mal diseño del sistema hombre – máquina – entorno son:
1.    Posturas estresantes: son aquellas en las que las posiciones de las articulaciones (mano, muñeca, antebrazo, codo, hombro, cuello, espalda, rodilla y tobillo) no se encuentran en postura neutral. La postura neutral es cuando se produce la menor cantidad de estrés y gasto de energía para mantener la posición.
2.    Esfuerzos excesivos (sobresfuerzos): cuando se crea la fuerza necesaria para mover la extremidad, levantar o sostener un objeto, operar una herramienta, o mantener una postura. La fuerza es la cantidad de trabajo que los músculos, tendones, articulaciones, y tejidos adyacentes pueden desarrollar a fin de llevar a cabo una acción particular. La fuerza desarrollada depende de una variedad de factores incluyendo postura, peso y fricción.
3.    Esfuerzos repetidos (repetitividad): se refiere a tareas o series de movimientos que se desempeñan una y otra  vez, con pequeña variación. Se puede considerar como repetitivo un ciclo de tiempo de menos de 30 segundos. La relación de repetitividad es el número de repeticiones de esta secuencia por minuto, hora o turno.
4.    Esfuerzos sostenidos (duración): se entiende a la cantidad de tiempo a la que una persona esta expuesta al factor de riesgo. La duración de las tareas en el trabajo puede tener un efecto sustancial en la probabilidad de fatiga localizada y general.
5.    Vibración: cuando una parte del cuerpo o el cuerpo completo tiene contacto con un objeto que vibra. La vibración localizada al sostener herramientas eléctricas puede aumentar la fuerza de sujeción requerida y la probabilidad de aparición de sistemas del síndrome de vibración mano – brazo y del síndrome del túnel carpiano.
6.    Estrés por contacto: las fuerzas por contacto altas (ejemplo bordes punzocortantes o filosos en su caso agarraderas) pueden crear presión sobre un área del cuerpo lo que puede inhibir la función nerviosa y el flujo sanguíneo.
7.    Temperatura extrema: los trabajos pueden llevarse a cabo fácilmente en temperaturas confortables pueden volverse estresantes si se realizan en condiciones de temperaturas y humedad elevadas.
8.    Iluminación: una iluminación inadecuada o un diseño deficiente de indicadores pueden causar posturas peligrosas fijas que conduzcan rápidamente a la fatiga.
9.    Ruido: un nivel de sonido alto puede producir estrés psicológico en el trabajador lo que puede ocasionar una reducción de la habilidad motora del trabajador. Los niveles arriba de los 75 decibeles (decibel o decibelio es la unidad de medida de la intensidad sonora) se consideran molestos.
10. Orden y limpieza del lugar de trabajo: si el lugar de trabajo no esta ordenado y limpio y existen obstrucciones no puede realizarse el manejo manual de materiales con libertad de movimientos, lo cual aumenta las posturas peligrosas y la fuerza requerida para realizar la tarea.
11. Organización del trabajo: los ciclos inadecuados de trabajo pueden contribuir a la fatiga y sobresfuerzo, así mismo el paso de trabajo muy rápido por ultimo la duración prolongada de la jornada de trabajo aumenta la exposición a los factores de riesgo en el trabajo y reduce el tiempo de recuperación.

12. Factores psicosociales: representan la intersección de los aspectos psicológicos del individuo con las características sociológicas. Según a un modelo propuesto por Johannes Siegrist (1996) en el cual vincula el estrés del trabajo al desequilibrio de fuerzas realizadas y las recompensas recibidas en el trabajo. 






viernes, 6 de diciembre de 2013

EFICIENCIA OPERATIVA DE UNA MÁQUINA.

La eficiencia operacional O. E. E.: Overall Equipment Efectiveness) significa costos más bajos y calidad superior. El beneficio de la eficiencia operación es doble, por un lado se reducen los costos de producción y por el otro, se desarrollan niveles de calidad superior a favor de los clientes internos y externos de la empresa.[1]
Este parámetro proporciona una medida de la productividad permitiendo evaluar, comparar equipos combinando los conceptos de disponibilidad, rendimiento de los equipos y la caída del producto. 
Entonces la eficiencia operativa de una máquina, se describe como el valor del margen de contribución bruto de esa unidad por unidad de tiempo[2], como se observa en la Fig.1.4.1.    


Fig. 1. 4. 1: Desarrollo del análisis del O.E.E.




[1]Mejía, C. A. (s.f.). Recuperado el 22 de Diciembre de 2012, de http://www.planning.com.co/bd/archivos/Abril2002.pdf

[2](s.f.). Recuperado el 20 de Diciembre de 2012, de http://tecnypron.com/13.html

INSPECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

En todo proceso automático es de vital importancia que todos los elementos del conjunto estén rigurosamente verificado también controlado, para impedir:[1]
a)    Detenciones frecuentes en el proceso de fabricación, si dichos elementos función con dificultad;
b)    El descenso de calidad del producto, si no mantienen el índice establecido dentro de las tolerancias previstas.
El único modo de verificar la buena marcha de un proceso es la continua inspección del producto a lo largo de sus distintas fases de la fabricación. La inspección de la producción es, pues, un factor indispensable en todo proceso automático. Generalmente se lleva a cabo así mismo por métodos automáticos en estrecha conexión, con el equipo de fabricación.




[1]López Navarro, T. (1979). Automatismo y control. Barcelona: Editorial Gustavo Gil S.A.