EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El equipo mínimo para realizar un programa de estudio de tiempos incluye un cronometro, un tablero de estudios de tiempos, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo. Un equipo de videograbación también puede ser útil.
 Cronometro: En la actualidad se utilizan dos tipos de cronómetros: el tradicional cronometro (mecánico) minutero decimal (0.01 min) y el cronometro electrónico que es mucho más practico.
 Cámaras de videograbación: Las cámaras de videograbación para grabar los métodos del operario y el tiempo transcurrido. Al tomar una película de la operación y después de estudiarla cuadro por cuadro, los analistas pueden registrar los detalles exactos del método usado y después asignar valores de tiempos normales. También pueden establecer estándares proyectando la película a la misma velocidad que la grabación y luego calificar el desempeño del operario.
 Tablero de estudio de tiempos: Cuando se usa el cronometro, los analistas encuentran conveniente tener un tablero adecuado para sostener el estudio de tiempos y cronómetros. El tablero debe ser ligero. De manera que no se canse el brazo, ser fuerte y suficientemente duro para proporcionar el apoyo necesario para la forma de estudio de tiempos.
 Formas para el estudio de tiempos: Todos los detalles del estudio se registran en forma de estudios de tiempos. La forma proporciona espacio para registrar toda la información pertinente sobre el método que se estudia, las herramientas utilizadas, etcétera.
 Software para el estudio de tiempos: Existen varios paquetes de software disponibles para el analista de estudio de tiempos.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

En el estudio de tiempos con cronometro, el analista descompone una operación en sus elementos, como recomendaba Taylor. Luego mientras un operador realiza la operación un cierto número de veces, el analista observa el tiempo transcurrido a cada elemento, y esto durante cierto número de ciclos de estudio. El analista también observa la tasa de actividad del operador y registra un “factor de clasificación del rendimiento”, que es el ritmo observado del operador en comparación con concepto que las tolerancias aplicables para la operación .
En el estudio de tiempos con cronometro, se toma el tiempo de los elementos de una operación usando un cronometro que puede ser mecánico o electrónico, siendo éste el último desarrollo. Los cronómetros mecánicos y caratulas con 1⁄60 y 1⁄100 de minuto son los que se usan más mientras que en los de tipo electrónicos se pueden leer tiempos con varios decimales (Sumanth, 1990).
Los principales procedimientos para tomar el cronometraje de los elementos se dividen en cronometraje acumulativo (continuo) y el de vuelta a cero, a continuación se define cada uno.

Método continuo o acumulativo. 

La OIT (1996) describe que en este método el reloj funciona de modo interrumpido durante todo el estudio; se pone en marcha al principio del primer elemento del primer y no se detiene hasta acabar el estudio. 

Al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronómetro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio. Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo esta sometido a observación. 

Método de vuelta a cero. 

En este método los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento. 

MEDIDA DE TRABAJO

La medición del trabajo es la técnica que se usa con más frecuencia que se usa con más frecuencia en la industria de los negocios hoy en día. Implica la medición del trabajo asignándole un valor. La estrategia general de la medición del trabajo es determinar de la medición del trabajo es dividir una operación en elementos distintos y bien definidos y después asignar a cada uno un valor de tiempo (Sumanth, 1990).
La medición del trabajo puede ser de tres formas básicas:
 Estudio de tiempos con cronometro.
 Sistema de tiempos y movimientos predeterminado.
 Muestreo del trabajo.
Según Hodson (2001), el estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado quien trabajando a un nivel  normal de desempeño realiza una tarea conforme a un método especificado. En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, el estudio de métodos. Además, sostiene que los expertos tienen que observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempos buscando oportunidades de mejoramiento.

Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo; es decir, en ella se investiga en que condiciones, bajo qué métodos y en que tiempo se ejecuta un trabajo determinado, con el objeto de: Balancear cargas de trabajo, establecer costos estándares, implantar sistemas de incentivos y programar la producción.
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según la norma de ejecución.
De acuerdo a Niebel (1990) para llevar a cabo el estudio de tiempos, los expertos disponen de un conjunto de técnicas tales como: registros tomados en el pasado para crear la tarea, estimaciones de tiempo realizadas, los tiempos predeterminados, análisis de película, el estudio de tiempos con cronómetro que es la técnica utilizada con mayor frecuencia.
El estudio de tiempo es una técnica para establecer el tiempo estándar para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del método prescrito y teniendo en cuenta las tolerancias debidas a la fatiga, a las necesidades personales y a las demoras inevitables. El objetivo de los estudios de tiempo consiste en determinar normas confiables para todo el trabajo, directo e indirecto, que emprende la empresa para el manejo eficiente y eficaz de la operación (Salvendy, 2005).

HERRAMIENTAS Y ANÁLISIS DE PROCESO

El análisis del proceso intenta eliminar las deficiencias existente en el proceso, a partir de representaciones graficas lo cual provoca una mejor visualización de la distribución tanto de la maquinaria, equipo y del área trabajo dentro de la planta.
Según Salvendy (2005), especifica que los diagramas son la representación grafica de un trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades básicos.
Son uno de los instrumentos más importantes de la ingeniería de métodos. Por tanto el mismo autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a analizar y mejorar el método actual. El procedimiento del estudio de métodos es como sigue:
1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
2. Registrar todos los hechos pertinentes.
3. Examinar los hechos con ojo crítico.
4. Desarrollar el método más práctico, económico y eficaz.
5. Implantar y conservar ese método.
En el análisis de métodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tiene distintas aplicaciones especificas, y se plantean de acuerdo a las necesidades de empresa estos son:
 Gráfica del proceso operativo.
 Diagrama de flujo de proceso.
 Diagrama de recorrido.
 Diagramas de procesos hombre – maquina.
 Diagrama de flujo de procesos de grupo.
 Diagrama de procesos para operario.
 Diagrama de viajes para el material.
 Diagrama PERT.

Gráfica del proceso operativo. 

La gráfica del proceso operativo muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal (Niebel & Freivalds, 2009). 

Define García Criollo (1998) que el diagrama es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales. 

Diagrama de flujo de proceso.

Un diagrama de diagrama de proceso de flujo es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además la información que se considera deseable para el análisis (García Criollo, 1998). 

Describe Niebel (2009), que el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente del ensamble. 

Diagrama de recorrido. 

El diagrama de recorrido es una representación grafica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Este diagrama representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita el desarrollo de una configuración ideal de la planta (Niebel & Freivalds, 2009).

De acuerdo a García Criollo (1998) llama a este tipo de representación como diagrama de circulación y se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el proceso de recorrido. 

Diagrama de procesos hombre – máquina. 

Este diagrama, que es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas (García Criollo, 1998). 

Según Niebel & Freivalds (2009) describen que el diagrama de procesos hombre – máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo. 

Diagramas de procesos de grupo.

En definición de García Criollo (1998) el diagrama de proceso es la representación gráfica de la secuencia de los elementos que componen una operación en la que interviene un grupo de personas. Se registran cada uno de los elementos de la operación y sus tiempos de ocio. 

El diagrama de procesos de grupo muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los trabajadores que operan dicha máquina. Este diagrama revela las posibilidades de mejora mediante la reducción de los tiempos ociosos tanto para la máquina como el operador [1]. 

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[1] Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (Duodécima ed.). México: Mc Graw-Hill.

INGENIERÍA DE MÉTODOS

El estudio de métodos también llamado también ingeniería de métodos se refiere a los procedimientos sistemáticos sobre los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de la problemática de la fabricación, hace parte con la medición del trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo, como ciencia (Cardona Henao, 2006).
De acuerdo a García Criollo (1998), el estudio de métodos tiene por objetivo la simplificación del trabajo siendo esta área donde se aplica un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones de un trabajo; con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor tiempo o con menos material, o sea, con menos inversión por unidad.

TÉCNICAS DEL ESTUDIO DE TRABAJO Y SU INTERRELACIÓN

La expresión “estudio del trabajo” comprende varias técnicas, y en especial el estudio de métodos y la medición del trabajo.
El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras. La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida [1].
Estos dos métodos descritos, se interrelacionan para aumentar la productividad, el estudio de métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo, tarea, u operación y la medición del trabajo realiza investigaciones de tiempo improductivo que se asocia con las operaciones antes mencionadas.

[1] Definiciones adoptadas en BSI. (1991). Glossary of terms used in management services. Londres: BSI.

GENERALIDADES DEL ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo se define como el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando[1].

Estas técnicas tienen como finalidad principal examinar el trabajo humano en todos los contextos e investigar los factores que influyen en la eficiencia, eficacia, y economía con el fin de efectuar mejoras. El estudio de trabajo comprende dos grandes ramas como son el estudio de tiempos y movimientos.

Frederick W. Taylor uso los estudios de tiempos y movimientos para analizar los flujos de trabajo, las técnicas de supervisión y la fatiga del trabajador. Un estudio de tiempos y movimientos implica identificar y medir los movimientos físicos del trabajador cuando realiza una tarea y luego analizar los resultados (Don, Jackson, & Slocum, 2005).

De acuerdo a Meyers (2000) señala que estos métodos sirven para que los empleados comprendan el costo verdadero del trabajo y les permite ser útiles a la gerencia en las tareas de reducir costos innecesarios y balancear las celdas de trabajo. Los estudios de tiempos y movimientos pueden reducir y controlar los costos, mejorar las condiciones de trabajo y el entorno, así como motivar a las persona.

 El procedimiento para el estudio de trabajo se explica en la figura 1 como describe OIT (1996). En el cual se expone que en las etapas uno, dos y tres son inevitables, debido a la elección de la técnica que se empleara en el estudio de trabajo. Seguidamente en el procedimiento se adentran más a la ingeniería de métodos exigiendo en el paso cinco la medición del trabajo; en los últimos pasos trata de determinar, implantar y mantener el método propuesto.

                                           Fig. 1: Etapas del estudio de trabajo (Fuente: OIT, 1996).

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[1] Definiciones adoptadas en BSI. (1991). Glossary of terms used in management services. Londres: BSI.